一. 用途及使用条件

1. 用途

   ARE型罗茨鼓风机（以下简称为鼓风机）主要用于输送易燃、易爆、有毒及贵重工业气体,以及有弱腐蚀的场合。

2. 使用条件

2.1通常鼓风机给出的性能参数是指在标准进气状态下输送空气时的性能，用于易燃、易爆等特殊介质场合时，其性能必须进行换算。

2. 介质中微粒杂质含量不得超过100mg/m³，最大微粒尺寸不得超过鼓风机工作间隙表规定的最小工作间隙的一半。

2.3 工作压力不得高于鼓风机铭牌上所规定的升压。

2.4 进气温度不高于40℃。

二．安装及配管

1． 安装

1.1安装地点

    鼓风机的周围应尽量选择宽阔的场地，以便拆卸、组装和日常检查。室外安装时,应设置防雨棚，室内安装时,应保持通风良好。

1.2基础要求

   机组的混凝土基础应符合设备安装及机器基础有关资料的规定。用户在基础设计时，应充分考虑鼓风机的重量和地基的耐压力，基础表面应尽量保持水平。

   基础应留有充裕的地脚螺栓预留孔。

1.3安装

       将鼓风机置于基础上，在机组底座与基础面之间适当位置插入垫铁，使机组得到均匀支撑，找正机组水平后，进行第二次灌浆。待水泥砂浆凝固后，将地脚螺栓螺母同时均匀地拧紧。

2． 配管

2.1管道安装前应彻底清除配管中的铁锈、焊渣等异物，以免混入气缸引起严重事故。

2.2为了有效地降低鼓风机的噪声，进出口的消声器应按标定的气流方向安装在离鼓风机进出口尽可能近的位置。

2.3弹性接头宜靠近鼓风机进、出口端,不仅补偿配管的安装误差，而且可以消减鼓风机运转时振动沿刚性管道的传递。

2.4在靠近鼓风机的排气管路上视负载情况应考虑布置一个放空旁路并配置消声器，以利于鼓风机的空载启动和卸载停车。

2.5鼓风机的排气侧最好配置安全阀、逆止阀。

2.6鼓风机排气侧应装有压力计。

2.7管路中弯管不宜太多，同时应尽量避免用90°直角弯管。所有管道均应设置可靠支撑，以免风机承受不利的附加载荷。

2.8电源应安装电压表、电流表。

注：上述配套件非鼓风机随机附件，由用户另配。

三．运转

1． 运转前准备

1.1彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物。

1.2将进、出口管道中的闸阀全部打开。

1.3将符合规定的润滑油通过主、副油箱注油孔加注到油标两线之间。润滑油推荐选用N68防锈汽轮机油（SY1230—83）。齿轮箱油量约6升，副油箱油量约2.8升。在循环油箱内注入清洁的封液至油位线,并通入比被压缩气体压力高0.5～1 kg/cm²的氮气。

1.4检查各联接部位有无未紧固的地方，配管的支承是否完备。

1.5检查风机冷却水管路是否接好。

1.6检查传动件的安装偏差（见“拆卸与组装”，鼓风机出厂前已调整完好。）

1.7用手或辅助工具沿旋转方向转动主动转子部，检查有无异常现象。

2．开车

2.1打开风机冷却水。

2.2在无负荷的状态下点动风机，核实旋转方向。

2.3无负荷运转半小时。无异常现象时，逐步进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常摩擦、振动、声响及发热现象，如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，重新启动。

 3. 停车

  停车前应先卸压减载后再切断电源，最后关闭冷却水。

4．注意事项

4.1鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。超载运行将使风机、电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故。

4.2运行中，轴承温升不超过75°C，润滑油温升不高于45°C。当夏天油温偏高时，推荐使用壳牌可耐压220^#润滑油。

4.3运转中必须注意风机运行情况，如出现异常（异常声音、振动、发热），应立即停车检查，并注意电源表的读数。同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位等，并做好记录。

4.4运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可再试车。

4.5当系统流量需要调整时，不允许通过关小阀门开度来调节。罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现。

4.6输送易燃易爆等气体，运转前，一定要将残留于风机包括系统腔体内的空气清除干净；当停机检修风机时，应先将系统残余毒性介质清除干净，然后再拆卸检修。

4.7当使用水冷结构产品时，请保持水路畅通，若停用，请排净各部位冷却水并烘干（防锈或防冻）。

4.8当油标严重污染时，应及时清洗或更换，以便能清晰的观测油位，保证风机正常润滑。

4.9当因异常情况造成系统紧急停机时，再次启动前应对鼓风机的间隙重新予以检查，防止冲击造成间隙变化，引起主机故障。

四．保养及检查

1．日常保养

1.1在运转过程中，由于压缩热，机壳温度随其压比的增加而上升。如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦，则属非正常现象，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入了异物所致，应立即停车检查。

1.2应日常检查轴承温度、振动及声响，检查油位、油温、进排气压力、电流表指数及冷却水情况等。

2.季度检查

2.1更换油箱内的润滑油（若油质低劣、工作环境差等，换油间隔缩短）。

2.2带传动风机应检查窄V带的张力。

2.3每季定期清洗进口过滤器。

3.年度检查

3.1检查叶轮及机壳内部情况、校正各部间隙。

3.2检查轴承及齿轮。

五．拆卸与组装

1.拆卸

1.1拆卸中的注意事项

  （1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记。

  （2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。

  （3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。

  （4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。

1.2拆卸步骤

   从机组上拆掉所有附件——排放齿轮箱、副油箱中的油——卸下联轴器——卸下副油箱——卸下齿轮箱和齿轮——卸下机壳两侧墙板。注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈。

2．组装

2.1组装中的注意事项

  （1）检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。

  （2）轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。

  （3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。

  （4）各部分密封垫如有破损或失落时，则应更换规定厚度，材质的垫片。

2.2组装步骤

  （1）将驱动侧的墙板(前墙板)安装在机壳上。

  （2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。

  （3）将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。

  （4）组装带涨圈的密封衬套，涨圈槽内涂适量的黄油或二硫化钼。

  （5）装轴承座（包括骨架油封）、前后轴承。利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。

  （6）组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钼（齿轮配合锥面不许涂油），利用从动齿调整好叶轮之间各部间隙之后，用锁紧螺母锁紧并防松。

  （7）组装齿轮箱。

  （8）组装副油箱。如有必要时需重新铰制副油箱与墙板的定位销孔，打入定位销。

  （9）组装机械密封及其循环油箱部。

  （10装联轴器及其它附件。

2．3 间隙调整

间隙示意图     罗茨鼓风机的装配关键是保证其工作间隙在规定范围内，从而保证其性能和安全运行。间隙数据如下：

鼓风机工作间隙（参考值）                                         单位：mm

  （1） 叶轮—机壳间隙(a1、a2、a3)的调整：是通过机壳与墙板的定位销定位来保证的，故拆卸时注意一定不能损坏定位销孔。

  （2） 叶轮—叶轮间隙(b1、b2)的调整：将叶轮转到图示c）的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。松开齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值。然后将齿轮紧固螺栓紧固。

  （3） 叶轮—墙板轴向间隙(c、d)调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙c+d（调整机壳密封垫厚度），再通过调整前轴承座垫片厚度，保证两端间隙c 和d 的分配。

六．故障及排除 

对一般可能出现的故障及排除方法见下表。因为使用条件及情况复杂多变，故应根据实际情况予以正确分析，及时排除。

故障处理措施表

七. 主要配件及易损件

1.主要配件清单

2.易损件表

八、售后服务与修理事项

一般用途罗茨鼓风机自产品出厂之日起十八个月内(输送易燃、易爆、有毒、含尘、有腐蚀性或是稀有贵重等特殊介质的风机自产品出厂之日起十二个月内),在正常使用情况下,因产品质量发生故障时,本公司负责无偿保修！